≥1,500 mAh/g
比容量
项目阶段数据；测试方案待确认
项目阶段技术指标
以下数值来自项目阶段研发与电化学验证。
≥82%
容量保持率
0.2C 循环 500 次后
<10%
SEI 厚度变化
测量方法有待验证
2,000 W/kg
功率密度
项目阶段数据；发布前需技术审批
≥90%
目标首次库仑效率
指定条件下 0.1C 的目标值
所示数值基于项目阶段实验室测试和技术资料。实际性能可能因材料配方、电极设计、电芯配置和测试条件而异。最终规格以正式技术文件、客户验证结果及双方签署的商业协议为准。
硅带来更高容量，产业化更需要稳定性
石墨容量上限
传统石墨负极的理论比容量约为 372 mAh/g，限制了更高能量电池系统的进一步提升。
硅材料体积变化
硅具有显著更高的理论容量，但循环过程中的明显体积变化可能损伤电极结构并降低长期稳定性。
界面不稳定
SEI 持续生长、颗粒破裂和界面失稳会加速不可逆容量损失。
一体化平台，三项核心技术
高熵氧化物工程
通过多元素材料设计，旨在改善负极基体的结构稳定性、反应动力学和锂离子传输行为。
纳米硅复合架构
将纳米硅与高熵氧化物及辅助组分复合，构建旨在缓解机械应力并提升活性材料利用率的三维结构。
可控碳包覆
通过可控包覆形成分级导电网络，旨在改善导电性、界面稳定性与工艺一致性。
以上为概念性工艺说明，不公开保密配方及关键工艺参数。
发起技术交流潜在应用领域
电动出行
面向能量密度、快充潜力与结构稳定性目标的电动车电池研发项目。
固定式储能
面向循环性能、持续功率能力与规模化经济性的储能系统材料开发。
高性能电池系统
面向空间利用率、低温性能或功率要求较高的专业电池系统。
从材料创新走向产业验证
我们的商业化策略聚焦于通过材料评估、工艺适配和客户定制优化降低导入门槛。
- 01材料概念开发
- 02配方筛选
- 03500 余组项目阶段实验
- 04工艺优化
- 05小试制备
- 06中试制备
- 07电极与电芯测试
- 08现有产线兼容性评估
- 09客户样品评估
- 10质量控制体系开发
- 11规模化生产准备规划
为什么选择 ENTROSIL
更高容量潜力
硅基复合架构旨在支持突破传统石墨容量限制的电池系统。
结构工程设计
高熵与复合设计方法旨在改善材料在循环过程中的完整性。
验证支持
提供浆料制备、电极加工、电芯评估与参数优化方面的技术协作。
面向规模化
研发决策同时考虑工艺兼容性、成本结构和制造重复性。
通过全球合作共同开发先进负极材料
样品评估联合开发客户定制配方电极工艺适配中试验证技术许可制造合作战略投资学术合作
标准合作路径
初步咨询技术匹配保密协议样品评估联合优化与验证
共同推进下一代电池材料
无论您正在评估先进负极材料、开发新型电芯平台，还是探索战略合作，我们都欢迎开展技术与商务交流。